本文介绍使用阿里云物联网平台的数据服务，一站式搭建设备综合效能（OEE）分析看板。通过模拟设备生产过程，对设备上报的数据进行分析，以提高生产效率。
背景信息
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一种设备生产效率的测量工具，用于表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。您可以基于OEE计算公式，通过物联网平台数据服务，计算和分析设备的相关OEE指标及其趋势。根据分析结果，进而有针对性地改善生产过程，提高设备的生产效率。
OEE的更多信息，请参见OEE官网。
场景介绍
本文以模具生产车间为例，模拟设备在生产模具过程中，将设备的使用和生产情况的数据上报至物联网平台。通过物联网平台数据服务，将上报的数据，基于OEE标准，进行分析和处理。通过制作的OEE分析看板，展示分析的结果，以针对性改善生产过程。
本文的OEE分析看板含以下几个方面的分析数据：
将上报的设备环境状态和停机情况的相关数据，从设备OEE指标角度，经过计算后，查看设备的运行状况。
根据上报的模具生产情况，经过计算和分析，查看效能影响因素的趋势。
根据OEE计算公式，计算设备综合效能后，查看详情的统计结果及趋势。
该生产车间的班次信息如下：
项目 | 数据 | 说明 |
班次时间 | 8小时（480分钟） | 8小时工作制，设计为3个班次，理论上可实现设备24小时全天工作。 |
计划中断 | 2次×15分钟=30分钟 | 计划每天设备中断作业2次，以填充物料，每次15分钟。 |
午餐中断 | 1次×30分钟=30分钟 | 设备操作员工午餐时间30分钟，设备中断作业30分钟。 |
理想节拍 | 1秒 | 设备理论生产一件模具所需的时间。 |
OEE相关计算公式及说明如下：
公式 | 说明 |
TEEP=计划工作时长÷班次时间×OEE | TEEP（Total Effective Efficiency of Production）即设备的完全有效生产率。 |
OEE=设备开动率×性能开动率×良品率 | OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备的综合效率。 |
设备开动率=实际工作时长÷计划工作时长 | 设备的开动效率。 本案例中的设备开动效率计算如下：
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性能开动率=实际节拍÷理想节拍 | 设备的性能效率。 |
良品率=加工合格工件÷加工工件 | 设备生产的模具的良品率。 |
实际节拍=实际工作时长÷加工工件 | 设备实际生产一件模具所需的时间。 |
实际工作时长=SUM（当前工作时间） | 设备上报的当前工作时间的累计总和。 |
加工工件=SUM（当前加工订单数） | 设备上报的当前完成工件的累计总和。 |
加工合格工件=SUM（当前合格工件） | 设备上报的当前合格工件的累计总和。 |
操作步骤
步骤一：上报物模型数据：使用物联网平台的设备模拟器，模拟向物联网平台上报物模型数据。
步骤二：备份数据并导入原始定义的指标数据：备份设备上报的数据，并将属性和事件数据导入，以作为原始定义的指标数据。
步骤三：定义数据资产：新增原子词和指标，规范并定义OEE相关的指标数据，生成数据资产。
步骤四：配置数据可视化：基于OEE标准，使用数据可视化功能，制作报表，搭建OEE分析看板。
步骤五：分析数据：分析数据，发现问题。
步骤六：查询数据详情：使用数据服务API查询指定的数据详情，精准定位问题。
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