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模型质量检查

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本文介绍产品碳足迹模型质量检查的功能,主要包括两部分:模型质量检查(模型完整性问题,模型优化建议)和质量平衡检查。

模型质量检查

建模完成后,点击【计算并发布】,系统会自动执行计算前的模型质量检查功能;或点击【模型质量检查】,可以只执行模型质量检查,而不计算碳足迹数值。模型质量检查分为模型完整性问题和模型优化建议。

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对于模型完整性问题,用户必须处理完所有问题,才可以成功计算碳足迹结果。点击【去完善】即可返回模型编辑页面,须根据完整性问题清单逐一处理。

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对于模型优化建议,其为可选项,并不影响碳足迹计算,用户可以自行决定是否根据建议完善模型。

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质量平衡检查

“质量平衡检查”模块用于帮助核查产品碳足迹模型是否存在质量平衡问题。

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针对质量平衡检查功能,做以下几点说明:

(1)误差值的计算:误差 = [1-(输出+产物)/输入] *100%。“误差=0、误差>0、误差<0”分别表示质量平衡、输入质量较大、输入质量较小。

(2)用户可以点击“”展开各工序,通过编辑“修正系数”,以自定义各工序的输入清单、输出清单、产出物是否参与质量平衡计算,以及多少量参与到计算中。设置好修正系数后,点击【重新计算】即可根据最新的计算方案重新计算质量平衡误差。(举例:某输入项的数量为10 Pieces,修正系数为2,则其参与质量平衡计算的数值为:10*2=20 kg)

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(3)该模块分别从工序整体生产过程两个维度验证质量平衡,整体生产过程的平衡情况可以查看首行“原料获取及生产阶段的所有工序”。

(4)平台针对工序和整体生产过程分别配置了默认的质量平衡计算方案:①针对工序,输入考虑原材料、包装材料、其他工序产物,输出考虑固废,产物为各工序的产出物、副产物;②针对整体生产过程,输入考虑原材料,包装材料对该误差>0、误输出考虑固废,产物为产品总产量(净重)。此外,以上各项只有填写质量单位时,才会默认直接参与计算,否则需要手动编辑修正系数。